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  • 海徠鋼結構軟件助力北京永定河大橋加速竣工

    公司首頁    成功案例    海徠鋼結構軟件助力北京永定河大橋加速竣工

    一、項目簡述

    永定河大橋工程位于長安街西,大橋主塔為全鋼結構高矮雙塔,主塔外形均為兩塔柱非一致傾斜的拱形結構,該橋主塔結構具有超高、異型、施工質量要求高的特點。

     

     

    二、測量設備.分析軟件.附件包及人員配置計劃

    測量設備:全站儀1臺.5M卷尺2把.150MM鋼板尺1把.直角尺1把等。

     

     

    分析軟件:構件分析軟件3套.測量軟件3套.模擬搭載軟件3套。

     

    測量軟件界面效果圖

     

    構件分析軟件界面效果圖

     

    模擬預拼裝軟件界面效果圖

     

    工具包:旋轉標靶4個.隱蔽桿2個.反射標靶10個.磁鐵10個.棱鏡10個等。

     

     

    人員配置:精度測量人員2名

     

     

    三、技術服務內容及職責劃分

    技術服務內容:

    鋼塔單構件3個為一單元組拼裝檢驗,并出具各單元組拼裝檢驗報告。

    根據鋼塔預拼裝方案對各單元組進行模擬預拼裝,并出具拼裝報告。

    構件吊裝健康監測(根據健康監測點位布置圖實施),出具主拱變化量報告。

    職責劃分:

    基于2人員配置

            乙方檢測人員主要負責現場數據采集、構件基準線劃設培訓、檢測報表歸檔、模擬預拼裝、構件吊裝健康監測。針對以上工作項目檢測人員要保證準確有效的完成測量內容及落實檢驗要求。

     

            甲方負責構件基準線劃設、吊裝場地基準點布設、構件模型及健康監測點數據提供、產品檢驗要求、問題評判、修正跟蹤、檢驗配合協調。如存在構件檢測與吊裝監測重疊情況,乙方不增加人員的情況下,甲方需安排人員協助測量,以保證項目的正常運行。

     

    四、檢測流程簡述

    根據該項目檢驗內容及節點,以下檢驗流程簡述:

    基準線勘設:

    為了更好的保證鋼構件整體精度和重要結構拼裝精度,對每個鋼構件對接口處及中心位置劃設基準線,并對測量點標靶放置位置進行劃線,敲鍚沖保留,以便于后續吊裝搭載健康監測使用(基線劃設時,充分考慮構件焊后尺寸數據,并加以調整,保證基線點與設計數據的吻合度)??捎行в糜跇嫾负笮拚^程的參考、后期預拼裝的使用及參考及吊裝搭載健康監測使用。

     

     

    注:基準線劃設前期只作點位劃線,不進行鍚沖及標靶放置位置劃線作業。鍚沖及標靶放置位置劃線施工時間,為單元組構件模擬預拼裝合格后進行。

     

    構件檢測點位布置

    根據廠方提供的單構件建造及搭載精度尺寸要求,制作點位檢測布控表(點位檢測布控表數據為設計模型直接提取數據)。點位檢測布控表主要用于生產自檢.數據確認、與甲方溝通交流管理事項、明確測量表單樣式。

     

     

    單元組點位布控表樣式示意圖

    每單元組為3個單構件組成。

       模塊基準線測量示意圖                               模塊結構測量點位布置示意圖

     

    模擬搭載表單樣式示意圖:

     

    模擬搭載表單示意圖

     

    數據采集及分析分析

    數據采集

    檢測儀器根據構件現場擺放位置合理架設,使用PDA測量軟件采集數據,測量點位根據點位布置表進行取點,儀器搬站測量要求精度0.5mm內。

     

    數據分析

    Ⅰ、測量數據與設計數據擬合

    利用模型分析軟件將測量數據與設計數據進行數據擬合。(設計數據可直接利用點位布控表)

    Ⅱ、最佳數據分析

    根據擬合平差結果,將數據進行基準點變換,實現數據優化,減少構件修正量。

    注:數據分析時,主要考慮模塊主拱度、拉孔位置、健康監控基準線是否滿足設計。

     

    Ⅲ、出具報告

    數據分析最佳后,出具有效的、準確的檢驗報告。檢驗報告可出據:構件車間擺放姿態報告(坐標系轉換)、設計理論姿態報告兩種樣式(原坐標系)。甲方可根據需求選擇一種。

    注:數據報告出具后,對健康監測基準線進行微調,并進行鍚沖及標靶放置位置劃線。

     

    搭載

    為確保構件在運輸往安裝地時,能順利實現拼裝,保證施工方的安裝周期。故在發運前,對構件實施模擬拼裝工作。其主要考察相鄰構件之間的吻合度、主拱度,以及和設計理論值之間的差異度。以數字化測量為前提,通過虛擬技術和人工干預的應用,在電腦中將多個相鄰構件進行模擬演示并分析得出有效的模擬預拼方案,在確保精度的情況下,指導現場吊裝的一次定位完成。

    Ⅰ、數據導入

    將相鄰構件的精度最終分析報告導入模擬搭載軟件。

     

    Ⅱ、模擬搭載及數據分析

     設置搭載基準構件

     視覺偏差設置

     出具報表

           

    注:模擬搭載設定健康監測基準線為分析基準,方便監控吊裝搭載構件形變,減少累計誤差。

     

    五、總述

    通過使用高精度三維測量技術,對制造的鋼塔節段進行數據采集,數據分析,使其與設計數據基本吻合,確保軸線偏移、扭轉、塔柱高差等要求滿足設計要求,通過模擬預拼裝,實現去實體預拼裝的精度管理方式,提高建造、搭載效率。

     

    2020年3月30日 16:42
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