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  • DACS鋼結構檢測與模擬預拼裝在澳門COD項目中的應用

    公司首頁    成功案例    DACS鋼結構檢測與模擬預拼裝在澳門COD項目中的應用

     

    澳門COD夢幻城項目中的澳門新豪天地摩珀斯酒店,由已故建筑大師Zaha Hadid設計,是全球首座采用自由形態外骨骼結構的摩天大樓,從玉佩上得到靈感,外形好比一件的鏤空雕塑作品,高160m共40層,突破多項建 筑技術,是澳門的新坐標。

     

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    此項目由永聯鋼構承接,因建筑外圍鋼結構件數量龐大,使用2.8噸鋼材(是埃菲爾鐵塔耗鐵量的4倍),數量龐大,線性復雜,并對單個構件的精度及尺寸有很高的要求,特別是帶有弧度或雙曲度的構件線型復雜,所以精度偏差控制難度很大,同時拼裝方式多為螺栓鏈接, 對拼接定位也有很高的要求;

     

    所以考慮到這些問題使用傳統方法費時費工且不能很好的保證精度,加上由于建造偏差或偏差修正不到位等原因倒成高復檢率,高復檢率會造成項目進度緩慢,影響構件發運及現場吊裝。所以永聯鋼構本著“科學技術是第一生產力”是理念,突破傳統,大膽嘗試,引進青島海徠DACS鋼結構三維精度分析及模擬 預拼裝系統。

     

     青島海徠天創科技有限公司(以下簡稱我司)是一家專注于高新測量設備、軟件系統開發集成的高科技公司、是經國家認證的雙軟企業、是瑞士徠卡全站儀全國行業總 代理。公司與國內外先進企業、科研院所、高校有著廣泛緊密的合作關系,可提供從技術咨詢、技術應用、工程服務、軟件開發到行業解決方案的全方位服務。

     

    公司自主研發的DACS鋼結構系列三維精度分析及模擬預拼裝系統(由精度分析和模擬預拼裝等軟件組成)可以幫助企業從原有的鋼結構構件偏差檢查模式逐漸轉向從鋼結構加工到現場安裝全過程的精度管理,明顯降低構件不合格率,持續改善精益求精,DACS系統持續保持行業內國內領先。

     

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    永聯鋼構委托我司對項目進行全過程精度控制(構件制造、澳門搭載)。建造場地3處,分別為廣東中山廣船、三水永聯、澳門施工中心。所以我司派遣6名員工,攜帶3臺全站儀3套DACS鋼結構系列三維精度分析及模擬預拼裝軟件,奔赴三個場地進行全過程的精度控制。由于構件線性復雜,胎位受限,特別是帶有弧度或雙曲度的構件用傳統方法無法精準的檢測,我司通過全站儀對構件進行數據采集,運用轉站測量技術實現快速三維整體檢測,原始數據及最終提交完工報告將全部實施三維立體數據報表。

     

    可實現多根構件同時批量檢測:在該項目上最多同區域實現過4節點四站同時檢測完成,后續數據單節點處理。大大的提高了檢測精度及效率保證生產進度。檢測結束后進入三維精度分析軟件中進行點位與模型的精度分析(見下圖)并出具檢測報告(見下圖),進行結構調整或余量切修。保證建造精度降低返修成本,提高建造效率。

      

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    三維精度分析軟件偏差分析)

     

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    (三維精度分析軟件出具三維數據報表)

     

    由于是在三個場地同時建造,為了確保構件在運輸往安裝地時,確保構件能順利實現拼裝,保證施工方的安裝周期,所以在發運前,實施對構件的模擬拼裝工作。

     

    其主要考察相鄰構件之間的吻合度,以及和設計理論值之間的差異度。以數字化測量為前提,通過虛擬技術和人工干預的應用,在三維模擬預拼裝軟件(電腦端)中將多個相鄰構件(不在同一場地)進行模擬演示(見下圖)并分析得出有效的模擬預拼方案,在確保精度的情況下,指導現場吊裝的一次定位完成。通過使用三維精度分析和三維模擬預拼裝(搭載)軟件,兩萬多件鋼構件未出現一件需要返工。大大縮短了工期,省錢省力。

     

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    三維模擬預拼裝(搭載)軟件預拼分析)

     

    還解決了用傳統方法進行檢測控制不易解決的3點問題:1、分解測量,純在累積偏差,精度相對難以保證;2、對地樣線依賴性強,翻身焊接后必須精準復位方可進行檢測,胎位有限,影響進度。3、施工方根據施工節點剖視圖進行裝配及檢驗,容易出現鏡像錯裝問題。

     

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    2020年3月27日 17:11
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